Ogromne ilości tworzyw sztucznych wprowadzane do obiegu każdego roku mają negatywny wpływ nie tylko na środowisko naturalne, ale i na ludzkie zdrowie. Jedną z konstruktywnych odpowiedzi na rosnące zanieczyszczenie naszej planety plastikiem jest recykling tworzyw sztucznych. W efekcie ponownego wykorzystania plastikowych odpadów powstaje regranulat. Co to takiego i do czego służy?

Co to jest regranulat?

Definicja regranulatu nie jest zbyt skomplikowana. Jest to specjalny typ granulatu, który został wyprodukowany w procesie przetwarzania tworzyw sztucznych. Najogólniej mówiąc, wykorzystuje się go do produkcji kolejnych wyrobów. W zależności od rodzaju materiału bazowego, z którego powstaje, można wyróżnić kilka typów granulatów. Wśród najpopularniejszych wymienia się: regranulat LDPE, regranulat HDPE, regranulat PP i regranulat styropianowy.

•         Regranulat LDPE – wytwarza się go podczas recyklingu wyrobów z polietylenu. Jego zastosowanie jest niemal nieograniczone. Służy do produkcji miedzy innymi pojemników na wodę i kosmetyki, elementów maszyn czy też siatek na zakupy. Regranulat czysty, czyli LDPE jest stosowany, m.in. w produkcji rękawów i tuneli foliowych.

•         Regranulat HDPE – to kolejny regranulat w zestawieniu, do produkcji którego używa się polietylenu. Jego cechą charakterystyczną jest wysoka gęstość. Odznacza się on dużą odpornością na niskie temperatury oraz działanie soli, kwasów i zasad, dzięki czemu znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle.

•         Regranulat PP – to regranulat polipropylenu. Podobnie jak warianty LDPE i HDPE może być wykorzystywany na różne sposoby.

•         Regranulat styropianowy – do jego produkcji używa się wyrobów z polistyrenu, najczęściej rozdrobnionych płyt styropianowych. Wykorzystywany jest jako materiał izolacyjno-cieplny.

Produkcja regranulatu to proces wieloetapowy, który wymaga zastosowania specjalistycznych maszyn. Jak powstaje regranulat?

Proces powstawania regranulatu tworzyw sztucznych

Jak zostało już wcześniej wspomniane, regranulat powstaje w procesie recyklingu tworzyw sztucznych. W pierwszej kolejności plastikowe odpady są poddawane dokładnemu czyszczeniu. Następnie suszy się je oraz mieli w specjalnym młynie. Po zmieleniu przychodzi pora na kolejne suszenie. To bardzo ważny etap. Wilgoć mogłaby bowiem poważnie zaburzyć proces recyklingu, dlatego należy jej unikać. Na koniec przemiał ląduje w ekstruderze. Maszyna ta jest wyposażona w specjalne filtry, dzięki którym powstaje regranulat. Może on przybierać różne formy. Jakie?

Jak wygląda regranulat? 

Regranulat najczęściej produkowany jest w formie granulek (niewielkich kuleczek) lub nitek. Może jednak przybierać także inne kształty, jak również różne kolory. Na rynku dostępne są rozwiązania bezbarwne, żółte, czerwone, zielone, niebieskie, szare, brązowe czy też czarne. Dużą popularnością cieszy się również granulat słomka. Jak sama nazwa wskazuje, ma on słomkową barwę i najczęściej występuje w dwóch odcieniach – jasnym bądź ciemnym.

Właściwości regranulatu

To, jakimi właściwościami będzie odznaczał się dany regranulat, uzależnione jest bezpośrednio od rodzaju tworzywa sztucznego, które zostało poddane recyklingowi. W porównaniu z materiałem bazowym jego parametry wytrzymałościowe ulegną pogorszeniu, lepkość zaś nieco zmaleje. Nie oznacza to jednak, że regranulat nie będzie miał użytecznych właściwości – wręcz przeciwnie – najlepsze dostępne na rynku regranulaty to produkty niezwykle funkcjonalne.

Odznaczają się one odpornością na uszkodzenia mechaniczne i trudne warunki środowiskowe, takie jak duża wilgotność powietrza czy też wahania temperatur. To rozwiązania trwałe, a zarazem lekkie – przeznaczone do długotrwałego użytku. Co więcej, są łatwe w przechowywaniu i transporcie. Na podkreślenie zasługuje również atrakcyjna cena regranulatu. Chociaż wiele zależy od jakości produktu, bez cienia wątpliwości można stwierdzić, że jest to stosunkowo tani wyrób.

To, jak dobre właściwości będą miały poszczególne regranulaty tworzyw sztucznych, uzależnione jest między innymi od jakości odpadów. Im plastik będzie staranniej wyselekcjonowany, tym lepsze parametry użytkowe regranulatu można osiągnąć w procesie recyklingu.

W Grala dokładamy wszelkich starań, aby przetwarzane odpady miały jak najwyższą jakość i były odpowiednio przygotowane. To przekłada się na bardzo dobre właściwości otrzymywanych regranulatów, a przede wszystkim ich zgodność z wymaganiami projektowymi. Oferujemy wyroby o parametrach użytkowych w pełni odpowiadających potrzebom klienta.

Nie zawsze jednak istnieje konieczność, by regranulat cechował się jak najlepszymi właściwościami. Dzieje się tak, jeśli ma on posłużyć na przykład do wykonania produktów jednorazowych, które szybko wylądują w koszu. Nie ma więc potrzeby, by był szczególnie wytrzymały czy też odporny na wahania temperatur.

Regranulat – przykłady zastosowania – do czego służy?

Dość obco brzmiąca nazwa sprawia, że wiele osób zastanawia się, do czego służy regranulat. Spektrum jego zastosowania jest naprawdę szerokie. Można go wykorzystać między innymi do produkcji opakowań plastikowych wielokrotnego użytku, różnorodnych pojemników oraz skrzynek, a nawet mebli, na przykład regałów warsztatowych. Z regranulatu wykonać można również worki na śmieci, siatki na zakupy, kanistry, beczki czy rury. Dużą popularnością cieszy się także folia z regranulatu. Jest wytrzymała i dobrze zabezpiecza owijane nią produkty.

Sprawdź także: rękaw foliowy z recyklingu - ekologiczna alternatywa. 

Zastosowanie granulatu pochodzącego z recyklingu nie tylko jest proekologiczne, ale i pozwala przedsiębiorcom zoptymalizować koszty prowadzenia ich działalności. Jest to bowiem surowiec tańszy od tradycyjnych tworzyw sztucznych. Istotne jest w tym przypadku to, by producent regranulatu zadbał o odpowiednią selekcję, mycie i mielenie plastikowych wyrobów. Zapewni to odpowiednią jakość wyrobowi.

W Grala w procesie regranulacji wykorzystujemy najnowsze osiągnięcia techniki i najwyższe standardy produkcji. Pozwala to na optymalne dostosowanie surowca do wymagań naszych klientów.